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全自動(dòng)透明膜三維包裝機(jī)

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三維機(jī)系列

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產(chǎn)品描述

該機(jī)械主要傳動(dòng)采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)變速箱、變速箱輸出驅(qū)動(dòng)主傳動(dòng)軸一組部件，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)凸輪、鏈輪、連桿、桿系、齒輪等，同時(shí)主軸兩端各分3個(gè)和2個(gè)凸輪接近開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)電磁閥來(lái)做到所需的動(dòng)作，并帶有氣缸驅(qū)動(dòng)。機(jī)械運(yùn)行部分設(shè)有各類保護(hù)裝置，維修方便、生產(chǎn)包裝時(shí)運(yùn)行穩(wěn)定、更換品種快等優(yōu)勢(shì)。

1、如上圖所示:安放在滾膜筒上的 BOPP透明膜(以下簡(jiǎn)稱透明膜)依靠拉膜滾筒帶動(dòng)，依次送膜。(如包裝物帶有拉線則根據(jù)拉線本身自帶粘性的特點(diǎn)粘貼在透明膜上,隨透明膜一起運(yùn)行)。當(dāng)透明膜被送到切刀處時(shí),依靠氣缸動(dòng)一組切刀動(dòng)作將透明膜切斷。

在固定切刀上兩頂針與擺動(dòng)切刀的作用下使透明膜停留在切刀上。當(dāng)推板推動(dòng)包裝物前行時(shí)，碰觸透明膜時(shí)依靠慣性力將透明膜拉下并附在包裝物上，推板繼續(xù)推動(dòng)包裝物與透明膜前行,當(dāng)推過(guò)下折封板時(shí),推板回轍,此時(shí)有如下動(dòng)作:下折封板向上移動(dòng),使包裝物下邊部分透明膜向上折 ,下折封板將透明膜完全折好以后 ,長(zhǎng)側(cè)封燙板開(kāi)始向下動(dòng)作，首先將上邊部份膜下折。當(dāng)長(zhǎng)側(cè)封燙板下降動(dòng)作到位后依靠頂桿將燙板擺動(dòng)約 10-15°角。將下折膜與上折膜的重疊部份進(jìn)行燙封,長(zhǎng)側(cè)封動(dòng)作完成，整機(jī)的自動(dòng)運(yùn)行依靠觸碰前擋板上的微動(dòng)開(kāi)關(guān)使機(jī)器完成一個(gè)工作循環(huán)。

2、重復(fù)以上步驟,當(dāng)?shù)诙话b物碰觸第一只包裝物時(shí)。依靠推板的推力使第一只包裝物前行。第一只包裝物開(kāi)始折角，第一個(gè)折角依靠折膜板產(chǎn)生折痕。第二個(gè)折角則依靠折角器動(dòng)作產(chǎn)生折痕。緊接著均是依靠推板的推力使包裝物自然產(chǎn)生折角以及左右封燙上整形下整形燙封，完成整個(gè)包裝動(dòng)作。

3、采用PLC系統(tǒng)控制雙保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)，卡盒時(shí)無(wú)需手動(dòng)停機(jī)也能自動(dòng)保護(hù)機(jī)器同步運(yùn)行其他動(dòng)作，手動(dòng)清除卡盒故障后、重啟主機(jī)自動(dòng)運(yùn)行即可生產(chǎn)。獨(dú)創(chuàng)的單懸臂滾膜架大大的減少了裝膜、調(diào)膜時(shí)間。本機(jī)可以通過(guò)必要的配備，滿足用戶的特殊需要，如疊包、翻包、加裝防護(hù)罩等一些特殊要求，可根據(jù)客戶制定本公司非標(biāo)機(jī)型。

七、模具的安裝與調(diào)整

更換不同尺寸產(chǎn)品時(shí)是需要更換模具和調(diào)整的。模具的制造是按照產(chǎn)品的規(guī)格進(jìn)行設(shè)計(jì)和制作的，因此每次調(diào)換不同尺寸產(chǎn)品時(shí)，模具也需要相應(yīng)的更換。本機(jī)模具如圖:

(圖2)

先將折膜板安裝好，注意與中折膜板之間的縫隙不能太小,保持在2-3mm左右。上下高度位置與包裝物相差各 1.5--3 mm;然后安裝折角器 ,確保機(jī)器在正常停機(jī)的情況下，（折角器拉桿處于復(fù)位狀態(tài)），將折角器安裝在折角器拉桿上，并保持其折角面與折膜板面在同一平面上，保證軌道的平行，注意與折膜板的間隙不能太大，一般 1-2mm為宜;安裝長(zhǎng)封燙板，將與包裝物相配的燙板安裝在長(zhǎng)側(cè)封固定板上，反面用螺釘固定，并調(diào)整好燙板的左右位置,使?fàn)C板與包裝物位置相符;安裝推板,將適合包裝物的推板放置于前面板的推包滑座上，再放上壓緊塊，先預(yù)緊螺釘，再作調(diào)整.

A、整機(jī)的調(diào)整順序：1輸送擋板-2前面板擋板-3前壓板-4后壓板-5膜長(zhǎng)-6推板-7下折膜板-8長(zhǎng)側(cè)封燙板-9后軌道-10點(diǎn)燙板-上燙板-轉(zhuǎn)角限位板（有些機(jī)型不需要安裝）。

B、調(diào)整步聚：

1、輸送擋板：根據(jù)包裝物的寬度調(diào)整輸送擋板的寬度以及高度位置。與包裝物之間不宜太緊,最佳位置應(yīng)從放盒處到主機(jī)進(jìn)料口成微八字型。

2、前面板擋板：將包裝物放置前面板中縫位置，調(diào)節(jié)輸送擋板左右位置及微動(dòng)開(kāi)關(guān)擋板的位置，使兩擋板緊貼包裝物兩側(cè)面。

3、前壓板：先松開(kāi)前壓板座上兩鎖緊手柄，然后將包裝物放置前壓板毛刷下，用搖手柄調(diào)整前壓板的上下高度，使壓板上的毛刷緊貼包裝物，松緊適度,調(diào)整完畢后鎖緊壓板座上的螺釘。

4、后壓板：同前壓板調(diào)整相同.

5、膜長(zhǎng)：由于包裝物（產(chǎn)品）規(guī)格的變化，包裝膜長(zhǎng)也要與其相適應(yīng)跟著變化

600型（透明膜包膜機(jī)）
主要技術(shù)參數(shù)/Main technical parameters
包裝速度/Packaging Speed	單盒包膜每分鐘(10～40)
包裝尺寸/Package Size	L（50～400）W（40～300）H(20～120)mm
輸入電源/Input power supply	三相五線 380V 50Hz
總功率/Total power	11.8kw
熱封溫度/Heat sealing temperature	110～180℃
工作氣壓/Operating pressure	壓力≥0.6Mpa
耗氣/Gas consumption	40升/分鐘
進(jìn)氣管口徑/Inlet pipe diameter	Φ12
設(shè)備重量/Equipment weight	725kg（不含防護(hù)罩）
包材/Packaging materials	BOPP雙面熱封膜（俗稱煙膜）
膜卷內(nèi)孔/Inner pore of membrane roll	Φ70外徑Φ320mm、各種顏色不干膠粘貼易拉線

包裝材料

1透明膜為BOPP/PVC雙面熱封收縮膜

透明膜應(yīng)采用防潮性能好，雙面可熱粘，厚薄均勻，質(zhì)地優(yōu)良的塑料薄膜。

薄膜為卷料形式。其主要技術(shù)參數(shù)：

厚度/thickness	0.0018-0.0030 mm
寬度/width	根據(jù)包裝物尺寸選擇/Select based on packaging size
熱粘溫度/Hot stick temperature	120℃—180℃
膜卷內(nèi)徑/Inner diameter of membrane roll	φ70-76mm
膜卷外徑/Outer diameter of membrane roll	≤φ320mm