-
關(guān)于我們
-
-
全自動(dòng)透明膜三維包裝機
所屬分類(lèi)：
產(chǎn)品中心
三維機系列
產(chǎn)品附件：
咨詢(xún)熱線(xiàn)：
產(chǎn)品描述
該機械主要傳動(dòng)采用伺服電機驅動(dòng)變速箱、變速箱輸出驅動(dòng)主傳動(dòng)軸一組部件，主軸轉動(dòng)驅動(dòng)凸輪、鏈輪、連桿、桿系、齒輪等，同時(shí)主軸兩端各分3個(gè)和2個(gè)凸輪接近開(kāi)關(guān)驅動(dòng)電磁閥來(lái)做到所需的動(dòng)作，并帶有氣缸驅動(dòng)。機械運行部分設有各類(lèi)保護裝置，維修方便、生產(chǎn)包裝時(shí)運行穩定、更換品種快等優(yōu)勢。
1、如上圖所示:安放在滾膜筒上的 BOPP透明膜(以下簡(jiǎn)稱(chēng)透明膜)依靠拉膜滾筒帶動(dòng)，依次送膜。(如包裝物帶有拉線(xiàn)則根據拉線(xiàn)本身自帶粘性的特點(diǎn)粘貼在透明膜上,隨透明膜一起運行)。當透明膜被送到切刀處時(shí),依靠氣缸動(dòng)一組切刀動(dòng)作將透明膜切斷。
在固定切刀上兩頂針與擺動(dòng)切刀的作用下使透明膜停留在切刀上。當推板推動(dòng)包裝物前行時(shí)，碰觸透明膜時(shí)依靠慣性力將透明膜拉下并附在包裝物上，推板繼續推動(dòng)包裝物與透明膜前行,當推過(guò)下折封板時(shí),推板回轍,此時(shí)有如下動(dòng)作:下折封板向上移動(dòng),使包裝物下邊部分透明膜向上折 ,下折封板將透明膜完全折好以后 ,長(cháng)側封燙板開(kāi)始向下動(dòng)作，首先將上邊部份膜下折。當長(cháng)側封燙板下降動(dòng)作到位后依靠頂桿將燙板擺動(dòng)約 10-15°角。將下折膜與上折膜的重疊部份進(jìn)行燙封,長(cháng)側封動(dòng)作完成，整機的自動(dòng)運行依靠觸碰前擋板上的微動(dòng)開(kāi)關(guān)使機器完成一個(gè)工作循環(huán)。
2、重復以上步驟,當第二只包裝物碰觸第一只包裝物時(shí)。依靠推板的推力使第一只包裝物前行。第一只包裝物開(kāi)始折角，第一個(gè)折角依靠折膜板產(chǎn)生折痕。第二個(gè)折角則依靠折角器動(dòng)作產(chǎn)生折痕。緊接著(zhù)均是依靠推板的推力使包裝物自然產(chǎn)生折角以及左右封燙上整形下整形燙封，完成整個(gè)包裝動(dòng)作。
3、采用PLC系統控制雙保險機構，卡盒時(shí)無(wú)需手動(dòng)停機也能自動(dòng)保護機器同步運行其他動(dòng)作，手動(dòng)清除卡盒故障后、重啟主機自動(dòng)運行即可生產(chǎn)。獨創(chuàng )的單懸臂滾膜架大大的減少了裝膜、調膜時(shí)間。本機可以通過(guò)必要的配備，滿(mǎn)足用戶(hù)的特殊需要，如疊包、翻包、加裝防護罩等一些特殊要求，可根據客戶(hù)制定本公司非標機型。
七、模具的安裝與調整
更換不同尺寸產(chǎn)品時(shí)是需要更換模具和調整的。模具的制造是按照產(chǎn)品的規格進(jìn)行設計和制作的，因此每次調換不同尺寸產(chǎn)品時(shí)，模具也需要相應的更換。本機模具如圖:
(圖2)
先將折膜板安裝好，注意與中折膜板之間的縫隙不能太小,保持在2-3mm左右。上下高度位置與包裝物相差各 1.5--3 mm;然后安裝折角器 ,確保機器在正常停機的情況下，（折角器拉桿處于復位狀態(tài)），將折角器安裝在折角器拉桿上，并保持其折角面與折膜板面在同一平面上，保證軌道的平行，注意與折膜板的間隙不能太大，一般 1-2mm為宜;安裝長(cháng)封燙板，將與包裝物相配的燙板安裝在長(cháng)側封固定板上，反面用螺釘固定，并調整好燙板的左右位置,使燙板與包裝物位置相符;安裝推板,將適合包裝物的推板放置于前面板的推包滑座上，再放上壓緊塊，先預緊螺釘，再作調整.
A、整機的調整順序：1輸送擋板-2前面板擋板-3前壓板-4后壓板-5膜長(cháng)-6推板-7下折膜板-8長(cháng)側封燙板-9后軌道-10點(diǎn)燙板-上燙板-轉角限位板（有些機型不需要安裝）。
B、調整步聚：
1、輸送擋板：根據包裝物的寬度調整輸送擋板的寬度以及高度位置。與包裝物之間不宜太緊,最佳位置應從放盒處到主機進(jìn)料口成微八字型。
2、前面板擋板：將包裝物放置前面板中縫位置，調節輸送擋板左右位置及微動(dòng)開(kāi)關(guān)擋板的位置，使兩擋板緊貼包裝物兩側面。
3、前壓板：先松開(kāi)前壓板座上兩鎖緊手柄，然后將包裝物放置前壓板毛刷下，用搖手柄調整前壓板的上下高度，使壓板上的毛刷緊貼包裝物，松緊適度,調整完畢后鎖緊壓板座上的螺釘。
4、后壓板：同前壓板調整相同.
5、膜長(cháng)：由于包裝物（產(chǎn)品）規格的變化，包裝膜長(cháng)也要與其相適應跟著(zhù)變化
|
600型（透明膜包膜機）
|
|
|
主要技術(shù)參數/Main technical parameters
|
|
|
包裝速度/Packaging Speed
|
單盒包膜每分鐘(10～40)
|
|
包裝尺寸/Package Size
|
L（50～400）W（40～300）H(20～120)mm
|
|
輸入電源/Input power supply
|
三相五線(xiàn) 380V 50Hz
|
|
總功率/Total power
|
11.8kw
|
|
熱封溫度/Heat sealing temperature
|
110～180℃
|
|
工作氣壓/Operating pressure
|
壓力≥0.6Mpa
|
|
耗氣/Gas consumption
|
40升/分鐘
|
|
進(jìn)氣管口徑/Inlet pipe diameter
|
Φ12
|
|
設備重量/Equipment weight
|
725kg（不含防護罩）
|
|
包材/Packaging materials
|
BOPP雙面熱封膜（俗稱(chēng)煙膜）
|
|
膜卷內孔/Inner pore of membrane roll
|
Φ70外徑Φ320mm、各種顏色不干膠粘貼易拉線(xiàn)
|
包裝材料
1透明膜為BOPP/PVC雙面熱封收縮膜
透明膜應采用防潮性能好，雙面可熱粘，厚薄均勻，質(zhì)地優(yōu)良的塑料薄膜。
薄膜為卷料形式。其主要技術(shù)參數：
|
厚度/thickness
|
0.0018-0.0030 mm
|
|
寬度/width
|
根據包裝物尺寸選擇/Select based on packaging size
|
|
熱粘溫度/Hot stick temperature
|
120℃—180℃
|
|
膜卷內徑/Inner diameter of membrane roll
|
φ70-76mm
|
|
膜卷外徑/Outer diameter of membrane roll
|
≤φ320mm
|
十、故障排除與維護
該機如遇到如下問(wèn)題，請按照調整中的方法或以下操作即可排除故障
①長(cháng)側封口不牢固或不能燙封
檢查透明膜的長(cháng)度是否達到包裝物要求?長(cháng)側封燙板溫度是否達到熱封要求?封口位置是否在重疊位置上?
②不能燙封
檢查推板是否推到下折膜板前面 1-2mm處，后壓板是否壓緊包裝物?如果太松，包裝物會(huì )由于慣性會(huì )向前滑動(dòng)，造成不能燙封。
③撞包
檢查前后軌道內側是否在同一平面上，折角器、折膜板的安裝是否到位 ?特別注意:包裝物的規范性，如果包裝物外觀(guān)不是太規范（如角有露出、寬窄有差別） ,可適當調整放寬軌道的寬度。
④堵膜
首先檢查氣源壓力是否足夠？電磁閥是否工作正常？切刀以下的壓板上的吹風(fēng)器是否有氣吹氣吹出？有偏斜？過(guò)渡板是否能及時(shí)打開(kāi)？稍作調整。
⑤折角不好
檢查折角器與折膜板間的間隙是否按安裝的要求安裝，相對與包裝物的上下位置是否正確?折角器來(lái)回時(shí)間是否正確？
⑥左右點(diǎn)燙、平燙、上下?tīng)C封不牢固
檢查溫控表的溫度是否達到熱封要求?工作是否正常？燙板在工作時(shí)是否緊貼包裝物?以及包裝材料符合本機要求？
⑦拉線(xiàn)偏斜（根據客戶(hù)要求加裝、一般機型不帶拉線(xiàn)機構）
檢查切刀頂針是否不伸縮?膜沒(méi)切斷產(chǎn)生的拉力？前后壓板壓力是否適中?切刀在切完膜以后固定切刀上兩頂針的位置是否有發(fā)生移動(dòng) ?可稍作調整并保證頂針彈簧壓力適中。
上一頁(yè)
下一頁(yè)
上一頁(yè)
下一頁(yè)